德力智仓：为机械制制行业供给全链从动化立体

　　国内机械制制行业近年来成长迅猛，产能规模不竭扩大，仓储办理问题也随之而来，保守的机械制制行业物料存储多半采用场地地推或者人工叉车共同高位货架的模式，存正在空间场地操纵率低、人工成本昂扬、物料消息办理紊乱、物料堆放芜杂、平安现患高、功课效率低、成本节制坚苦、消息数据孤岛取不畅等一系列问题。正在此布景下，德力智仓为某机械制制企业引入从动化立体仓库及智能仓储办理系统，实现仓储空间纵向成长、物料消息及时更新精确记实，同时共同AGV等从动化设备实现仓储+配送一体化，极大提高了功课效率、减轻人力成本、提高全体运营效率，为企业向智能化转型升级供给保障。某机械制制企业次要为国内汽车制制商供给差速器壳体，微车差速器壳体、是一家集汽车配件设想、锻制、加工、发卖为一体的企业，近年来跟着国度及相关政策的支撑，企业规模不竭扩大，原有物料办理和仓储模式已无法满脚企业需求，发生诸多问题搅扰。1。物料仓储现状：企业出产的差速器壳体等汽车零配件，现用钢制笼框地堆摆放，靠人工叉车周转搬运。笼框最多叠放 3 层，地堆摆放无序紊乱，有平安现患，2。 消息办理现状：企业物料消息办理用 ERP 系统，收发货等环节人工将单据贴料框上。因地堆无空间划分，发货要人工找料再搬运，每道工序后都需人工搬运。消息办理掉队，人工犯错率高、精确性低、劳动强度大、效率低，影响营业流转。针对该企业的仓储需求，方案的总体规划正在满脚当前的利用需求的前提下，考虑未来的成长、扩展，既沉视适用性、先辈性、人道化，又满脚经济性和稠密储存的特点，从动化立体仓库建成投入利用后，该企业仓储空间操纵率提高300%，物料消息办理高效快速，消息逃踪、库存办理精准把控，数据办理精确率达99。99%，从动化法式提拔90%，节流80%人工成本，引入的AGV系统，实现出库-搬运-产线配送-清洗配送的全流程从动运转，处理了人工叉车正在产线拥堵堵塞问题，后期出产车间取立体库间的搬运由人工叉车改为AGV后，该企业从出产入库、出库、产线配送实现全流程从动化，降低人工成本，企业实现降本增效，满脚企业高密度存储、高周转效率需求，低成本运营，极大提高了企业焦点合作力。该从动化案例表白：从动化立体仓库是机械制制企业成长的一大利器，显著提拔仓储容量、提高从动化程度、削减人工错误率及降低人工成本，实现全面数据化、可视化办理，为企业实现“降本增效、节能降耗”奠基根本。德力聪慧仓储物流系统全体处理方案，成功处理了客户企业正在制制行业的仓储难题，通过高效智能的仓储办理，实现了物资的高效存储、快速周转取精益办理，为客户企业树立了行业仓储办理的新标杆，显著提拔了企业抽象取市场所作力。德力智仓做为行业领先的聪慧仓储物流系统及配备集成商，深耕聪慧仓储物流范畴十余年，正在国表里具有1000+从动化立体仓库成功实施案例，可按照国表里分歧客户需求，为客户供给方案规划、验收交付、售后办事等端到端的全链仓储物流办事。